في التصنيع الحديث ،السماءالمقياس y قطع إلى خطوط الطولنظرًا لأن المعدات الأساسية لخطوط إنتاج المعالجة المعدنية ، تستخدم على نطاق واسع في تصنيع السيارات ، وإنتاج الأجهزة المنزلية ، وهياكل الفولاذ المبنية وغيرها من الحقول. إنه يحول لفائف معدنية كبيرة إلى صفائح معدنية ذات حجم دقيق من خلال عملية تعاونية متعددة العمليات. مع التغييرات المستمرة في الطلب في السوق ، وخاصة الطلب المتزايد على معالجة مواد الألواح السميكة ، يستمر صاعقة Kingreal Steel في الابتكار في تصميم وتطوير المقطع الشاق إلى آلات الطول ، ويلتزم بتزويد العملاء بحلول أكثر كفاءة ودقة.

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة الغنية ، أنشأت Kingreal Steel Slitter علاقات تعاونية وثيقة مع العديد من البلدان مثل إندونيسيا وماليزيا وسنغافورة وروسيا والولايات المتحدة وألمانيا. من خلال التبادلات المتعمقة مع العملاء العالميين وأبحاث السوق وتحليلها ، وجد مهندسينا أن العديد من العملاء لديهم متطلبات واضحة لسمك الملفات التي يمكن أن تعالجها خطوط المقياس الثقيلة. تعتمد هذه المتطلبات على الاستخدام النهائي للعميل. يحتاج بعض العملاء إلى قطع لفائف معدنية رفيعة ، في حين أن البعض الآخر في حاجة ماسة إلى قطع للخدمة الثقيلة إلى آلات الطول التي يمكنها التعامل مع لفائف معدنية سميكة. ومع ذلك ، لا يزال المقياس الثقيل الحالي إلى خطوط الطول يواجه العديد من التحديات في التصميم والتصنيع.

بعد فترة طويلة من التصميم والتصنيع والتشغيل التجريبي ، أطلقت Kingreal Steel Slitter قطعًا شديدة التحمل إلى آلة الطول تلبي احتياجات العملاء ، مما يمثل ابتكارنا التكنولوجي في هذا المجال.

من ممارسة الإنتاجقطع ثقيلة لآلات الطولتم وضعها في الإنتاج في السوق ، وقدرة الإنتاج وإمكاناتها مثيرة للإعجاب للغاية ، ولكن غالبًا ما تظهر الروابط الضعيفة في عمليات التدفئة والتشطيب. لذلك ، عند تصميم مخطط ثقيل لخط الطول ، يجب على مهندسي kingreal Steel Slitter التأكد من أن قدرة ورش العمل على التدفئة والتشطيب يمكن أن تلبي متطلبات القطع الثقيل إلى آلة الطول.

يجب أن يفي بتصميم خط المقياس الثقيل إلى خط الطول المتطلبات التالية:

مطابقة القدرات الإنتاجية: يجب أن يضمن التصميم أنه متوافق مع السعة الإنتاجية للقطع الشاقة إلى آلة الطول.

اختيار قوة القص: يجب ترك قوة القص مع فائض لتلبية احتياجات قصات السمك المرتفعة في المستقبل.

جودة القص والدقة: يجب أن تفي بمتطلبات تحسين جودة القص السميكة واللوحة الصلب باستمرار.

متطلبات التحكم في الأتمتة: من حيث تخطيط واختيار المعدات وهيكل المقياس الثقيل إلى خط الطول ، يجب تلبية متطلبات التحكم في الأتمتة.

فائض الطاقة الإنتاجية: احتضان فائض القدرة الإنتاجية للتعامل مع التوسع المستقبلي في الطاقة الإنتاجية ونطاق المنتجات.

في تشغيلقطع ثقيلة لآلات الطول,عوامل متعددة تؤثر على مقاومة قص الوحدة ، بما في ذلك:

1. خصائص المعادن

كلما ارتفع الحد الأقصى للمادة المعدنية ، زادت مقاومة القص وانخفاض اللدونة. هذا يعني أنه كلما كان عمق الاختراق النسبي أصغر أثناء القص ، سيحدث الكسر المعدني السابق. لذلك ، ترتبط مقاومة القص في الوحدة ارتباطًا وثيقًا بقوة ودونة المعدن.

2. درجة حرارة القص

ستؤثر درجة حرارة القص العالية أو المنخفضة بشكل مباشر على مقاومة القص في الوحدة. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما كانت مقاومة قص الوحدة الأصغر ، وعمق الاختراق النسبي المقابل أثناء القص أكبر. هذا له أهمية كبيرة لتصميم وتشغيل المقياس الثقيل لخطوط الطول.

3. عمق التشوه

أثناء القص الساخن ، تزداد مقاومة قص الوحدة مع زيادة سرعة التشوه. في حالة القص البارد ، يكون تأثير سرعة القص على مقاومة القص صغيرة نسبيًا ويمكن تجاهله عادةً.

4. شفرة القص الجانبية

سيؤثر حجم الخلوص الجانبي شفرة القص على حالة الإجهاد أثناء القص. عندما تزداد الخلوص الجانبي تدريجياً ، ستحدث حالة الإجهاد بالتسلسل من الضغط → القص → الانحناء. يعد الاختيار المعقول وصيانة حجم الخلوص الجانبي شفرة القص أمرًا بالغ الأهمية للاستخدام الصحيح للقطع الشاق إلى آلة الطول. تُظهر التجارب أنه مع زيادة الخلوص الجانبي النسبي لشفرة القص ، تنخفض مقاومة القص في الوحدة ، ويزداد عمق الاختراق النسبي المقابل عند الكسر.

في إنتاجhقطع مقياس Eavy إلى خط الطول,يعد تبريد سرير التبريد أيضًا رابطًا مهمًا. بعد تمييز لوحة الصلب الساخنة بواسطة جهاز وضع علامة على لوحة الصلب الساخن ، فإنه يدخل سرير تبريد شعاع المشي. في هذا الوقت ، تكون درجة حرارة لوحة الصلب عمومًا حوالي 600-700 ℃ ، وقد تصل درجة حرارة اللوحة السميكة الإضافية إلى 850 ℃.

في سرير التبريد ، سيتم تقسيم الخدمات اللوجستية للألواح الفولاذية بسمك 5-150 ملم إلى اتجاهات التدفق التالية:

سرير تبريد لوحة سميكة إضافية: أدخل أطباق الصلب بسمك أكبر من 50 مم سرير التبريد رقم 3 للتبريد ، ثم يتم إرساله إلى منطقة معالجة الألواح الكثيفة الإضافية ، وقطع إلى الحجم باستخدام آلة قطع اللهب ، وأخيراً تخزينها.

سرير التبريد العادي: ألواح فولاذية بسمك أقل من 50 مم تدخل أسرة التبريد رقم 1 و No.2 للتبريد. نظرًا للتكوينات المختلفة لسريري التبريد ، من أجل تحسين معدل استخدام أسرة التبريد ، يجب ترتيب ألواح الصلب الأكثر سمكًا ليتم تبريدها على سرير التبريد رقم 1 قدر الإمكان.

على سرير التبريد ، يتم تفريغ الأطباق الفولاذية قطعة ، عادة في شكل صف واحد أو صفوف متعددة (حتى 4 صفوف). التباعد الجانبي على سرير التبريد عمومًا 100-300 مم ؛ بالنسبة لسرير تبريد الألواح غير المكررة ، يجب زيادة تباعد تصريف الألواح الفولاذية تدريجياً مع زيادة سمك ، وذلك للتحكم في وزن حمولة الوحدة ضمن الحد المسموح به بواسطة سرير التبريد.