(ط) معايرةقطع المقياس الثقيل إلى خط الطولالمكونات الأساسية
دقة التغذية الأسطوانية:
تحقق بانتظام من التوازي لسطح الأسطوانة ، يجب التحكم في الخطأ في ≤0.05 مم/م ، واستخدم مقياس إحساس لقياس الفجوة بين سطح الأسطوانة وسطح اللوحة. إذا كان التآكل يتجاوز 0.1 مم ، فيجب أن يكون أرضيًا أو استبداله ؛ استخدم مقياس التداخل بالليزر لمعايرة مشفر محرك المؤازرة ، ويجب أن تكون دقة تحديد موقع التغذية ≤+0.1 مم أثناء القطع عالي السرعة.
معايرة شفرة المقص:
يجب الحفاظ على التوازي بين الشفرات العلوية والسفلية عند 0.02-0.05 ملم ، والتي يمكن اكتشافها بواسطة مقياس الشعور ومؤشر الاتصال الهاتفي: يتم ضبط الفجوة بين الشفرات وفقًا لسمك اللوحة ، على سبيل المثال ، الفجوة بين اللوحات الرقيقة (≤2mm) هي 0.01-0.03mm ، و GAP بين المتوسطة (2-mm).
الخطأ العمودي للشفرة هو ≤0.03mm/100mm. إذا تجاوز التسامح ، يجب تعديل عمودي حامل الأداة بواسطة Shim.
(2) الصيانة اليومية لقطع المقياس الثقيل إلى آلة الطول
نظام التشحيم لقطع المقياس الثقيل إلى خط الطول: تحقق من مستوى زيت علبة التروس كل أسبوع ، والتحكم في درجة حرارة زيت نظام ضغط الموجة في 40-60 ℃ ، وتطبيق سائل قطع خاص مع لزوجة 32-46CST على السكك الحديدية دليل كل يوم.
النظام الكهربائي لقطع المقياس الثقيل إلى آلة الطول: امسح المشفر ، حاكم صريف وأجهزة استشعار أخرى بالكحول كل ربع ، واستبدل فرشاة كربون المحرك عندما يتم ارتداؤها أكثر من 1/3 ؛ قطع الأجزاء: إعادة فحص T بانتظامعلى سبيل المثال ، يجب الحفاظ على عزم دوران M12 من حامل الأداة وآلية التغذية ، على سبيل المثال ، في 80-100n · م.
(ط) مطابقة سرعة القطع وسرعة التغذية
يجب تعديل سرعات لوحات المواد والسماكة المختلفة وفقًا لذلك: يجب تشغيل ألواح الصلب المدولة على البارد (0.5-3 مم) من 30 إلى 80 مترًا/دقيقة ، وسرعة التغذية من 25 إلى 70 مترًا/دقيقة ، ويجب تشغيل نظام التبريد أثناء القطع عالية السرعة ؛ ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ (1-5 مم) سرعة القطع 15-40 م/دقيقة ، وسرعة التغذية 10-35 م/دقيقة ، ويجب أن تكون الشفرة مغلفة بطبقة القصدير ؛ ألواح سبيكة الألومنيوم (0.8-4 مم) سرعة القطع 40-100 م/دقيقة ، سرعة التغذية 35-90M/دقيقة ، يتم استخدام تزييت سائل قطع الرش.
(ii) زاوية الشفرة وقوة الضغط على زاوية الشفرة: زاوية القص (زاوية الشفرة العلوية والسفلية) يتم ضبطها وفقًا لخصائص اللوحة ، 5-8 بوصة للصفائح الرقيقة ، 8-12 "للصفائح المتوسطة والسميكة ، من 12 إلى 15" للمواد الصلبة مثل الفولاذ ذات القوة العالية ؛ زاوية الخلفية الخلفية (زاوية الظهر الخلفية) هي عمومًا. تم ضبطه وفقًا لسمك اللوحة ، 2-3kn للوحة 1 مم ، 2-3kn للوحة 3 مم 5-7KN ، والمراقبة في الوقت الفعلي من خلال مستشعر الضغط ، يمكن أن يؤدي الضغط غير الكافي بسهولة إلى تزييف اللوحة.
(ط) معايير القبول للملفات/اللوحات
التسطيح: الانحناء الجانبي لوحة الصلب ≤1mm/m ، التموج ≤3mm/2m ، يجب أن يتم تسوية خارج التسامح قبل القطع:
انحراف الصلابة: اختلاف صلابة الألواح في نفس الدفعة ≤ 15hb ، فحص عشوائي مع اختبار صلابة Rockwell ، سوف يؤدي صلابة غير متساوية إلى ارتداء شفرة غير متناسقة.
(2) المعالجة الفارغة
تنظيف السطح: قم بإزالة بقع الزيت ومقياس الأكسيد (يمكن مسحه بالأسيتون أو مصقول ميكانيكيًا) ، فإن الشوائب المتبقية ستؤدي إلى تفاقم تآكل الشفرة ؛ توتر الفذان: اضبط وفقًا للسمك ، توتر لوحة 0.5 مم 50-80N/مم ، لوحة 2 مم 150-200N/مم ، يمكن أن يسبب التوتر غير الكافي بسهولة التغذية.
(ط) نقاط تدريب ما قبل العملقطع المقياس الثقيل إلى خط الطول
إعداد المعلمة الممارسة: تعلم كيفية فهم قواعد مطابقة "ضغط السرعة" لمواد مختلفة ، على سبيل المثال ، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 3 مم ، فجوة الشفرة 0.05 مم ، قوة الضغط 6kn ؛ تعلم كيفية استخدام أنظمة إعداد الأدوات التلقائية مثل أدوات إعداد أدوات الليزر ، ودقة إعداد الأدوات .02 ملم.
قدرة الحكم غير الطبيعية على قطع المقياس الثقيل إلى آلة الطول: أوقف قطع المقياس الثقيل إلى خط الطول على الفور للتحقق من حافة الشفرة عند سماع الضوضاء غير الطبيعية مثل تصادم الشفرة ؛ عندما يتجاوز Burr على سطح القطع 0.1 مم ، احكم على ما إذا كان هو ارتداء شفرة أو فجوة كبيرة جدًا.
(2) توحيد عملية التشغيل لقطع المقياس الثقيل إلى آلة الطول
التسخين المسبق: قم بتشغيل فارغ لمدة 10-15 دقيقة لجعل تقلب درجة الحرارة لنظام الخدمة نفسه ≤2 ℃ والوصول إلى الاستقرار الحراري ؛
First Piece Three Inspections: بعد قطع القطعة الأولى ، استخدم الفرجار Vernier بدقة 0.02 مم لقياس الحجم ، ومؤشر الطلب للكشف عن التسطيح ، والتحقق بصريًا.
(ط) الكشف عبر الإنترنت يعنيقطع المقياس الثقيل إلى خط الطول
يراقب المستشعر الكهروضوئي طول التغذية في الوقت الفعلي ، وإنذارات تلقائيًا عندما يتجاوز الانحراف ± 0.3 مم: يراقب مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء درجة حرارة الشفرة ، ويبدأ تبريد الماء أو تبريد الهواء القسري عندما يتجاوز 120 درجة مئوية.
(2) معيار أخذ العينات في وضع عدم الاتصال لقطع المقياس الثقيل إلى آلة الطول
حجم الطول: خطأ مسموح به عندما ≤1000mm ± 0.5 مم ، استخدم الفرجار Vernier للتحقق بشكل عشوائي من قطعة واحدة لكل 50 قطعة ؛ الانحراف القطري: 1000mmmx1000mm لوحة مسموح به ≤1mm ، استخدم شريطًا فولاذيًا مع مسطرة مربعة للتحقق بشكل عشوائي من 5 ٪ من كل دفعة: ارتفاع البور: لوحة رقيقة ≤0.05 مم ، استخدم مجهرًا (تكبير 50 مرة) للتحقق من القطع الأولى والآخر من كل نوبة عمل: السماح بالانفصال ≤00.
(3) حلول لمشاكل الجودة الشائعة لخفض المقياس الثقيل إلى خط الطول
الحجم من التسامح: إذا كانت أسطوانة التغذية تنزلق ، فقم بضبط التوتر أو استبدل الأسطوانة البالية ؛ في حالة فشل تشفير محرك المؤازرة ، استخدم الذبذبات للكشف عن إشارة النبض واستبدال الأجزاء التالفة.
يتجاوز القطع السطح المعيار: عندما يكون نصف قطر حافة الشفرة> 0.03 مم ، يجب إعادة إهداء إلى ≤0.01 مم ؛ إعادة ضبط فجوة الشفرة إلى القيمة القياسية.
درجة حرارة ورشة العمل: يتم التحكم في درجة الحرارة عند 15-30 ℃ ، الرطوبة ≤60 ٪ RH ، تجنب صدأ اللوحة بسبب البيئة الرطبة ؛
مقاييس مضادة للسيزمية: صب الخرسانة بسمك ≥300 مم لمؤسسة المعدات ، بعيدًا عن مصادر الاهتزاز مثل مكابس اللكم (تسارع الاهتزاز ≤0.5 جم) ؛ تعشيق السلامة: وقت استجابة زر الطوارئ.قطع المقياس الثقيل إلى آلة الطولالقوى تلقائيا عند تشغيل الحماية.
