تلعب دقة المعدات دورًا حاسمًا في عملية الإنتاجقطع الصفائح المعدنية لآلات الطول.
سوف تتعمق هذه المقالة في الجوانب المختلفة لخطوط قطع الصفائح المعدنية حسب الطول، بما في ذلك دقة الهيكل الميكانيكي، ودقة نظام التحكم الكهربائي، وجودة الأداة وصيانتها، ومعالجة مواد الصفائح وتحديد موضعها، وتحسين معلمات العملية، والكشف الكامل عن أسرار جودة الماكينة المقطوعة بالصفائح المعدنية.
(1) دقة الهيكل الميكانيكي لآلة قطع الصفائح المعدنية حسب الطول
الهيكل الميكانيكي أقطع الصفائح المعدنية لخط الطولهو أساسها، وتؤثر دقة التصنيع لكل مكون بشكل كبير على أدائه العام.
على سبيل المثال، إذا انحرفت استقامة قضبان التوجيه بشكل كبير أثناء المعالجة، فسوف تتحرك مادة الصفائح أثناء النقل، مما يؤدي إلى أبعاد قطع غير دقيقة.
علاوة على ذلك، فإن دقة ميل المسمار الرصاصي لها نفس القدر من الأهمية، حيث تحدد بشكل مباشر دقة تغذية المواد. يمكن أن تتسبب أخطاء الملعب في حدوث انحرافات في طول القطع، مما يؤثر على جودة المنتج النهائي.
على سبيل المثال، بالنسبة للرقائق النحاسية الرقيقة المطلوبة للمكونات الإلكترونية عالية الدقة، فإن متطلبات استقامة سكة التوجيه ودقة درجة المسمار اللولبي عالية للغاية. أي انحراف طفيف يمكن أن يؤدي إلى أبعاد غير مؤهلة لرقائق النحاس، مما يؤثر على أداء المكونات الإلكترونية.
(2) دقة نظام التحكم الكهربائي لآلة قطع الصفائح المعدنية حسب الطول
ينظم نظام التحكم الكهربائي لخط قطع الصفائح المعدنية حسب الطول معلمات تشغيل المعدات. تؤثر دقتها بشكل مباشر على سرعة تغذية الأداة وموضع القطع.
يعد التحكم الدقيق في محرك سيرفو أمرًا مهمًا للغاية أثناء معالجة أجزاء السيارات، وخاصة الألواح الفولاذية عالية القوة. فهو يضمن اتساق أبعاد المكونات ويلبي معايير تجميع السيارات عن طريق التأكد من أن كل خطأ في موقع القص يظل داخل نطاق ضيق جدًا.
والأهم من ذلك هو سرعة استجابة نظام التحكم. تسمح الاستجابة السريعة والدقيقة بإجراء تعديلات في الوقت المناسب على قطع الصفائح المعدنية وفقًا لظروف تشغيل الماكينة، مما يؤدي إلى تجنب مشكلات الجودة الناجمة عن التأخير.
(1) اختيار مادة الأداة لآلة قطع الصفائح المعدنية حسب الطول
فيقطع الصفائح المعدنية لخطوط الطوليجب أن يعتمد اختيار مادة الأداة على خصائص اللوحة التي تتم معالجتها.
تعد الأدوات الفولاذية عالية السرعة مناسبة لألواح الفولاذ الطري الشائعة نظرًا لأنها توفر أداءً رائعًا للقطع وسعرًا في المتناول. لكن هناك حاجة إلى أدوات كربيد لتصنيع ألواح أكثر صلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.
إن صلابتها الكبيرة ومقاومتها للتآكل تعمل على إطالة عمر الأداة وتضمن جودة القطع.
تتطلب معالجة صفائح سبائك التيتانيوم في قطاع الطيران مواد أدوات أكثر صرامة، مما يستلزم استخدام مواد أدوات محددة فائقة الصلابة لتحمل قوة السبائك العالية وصلابتها.
(2) إعداد حافة الأداة لآلة قطع الصفائح المعدنية حسب الطول
تتأثر جودة السطح المقطوع بشكل كبير بحافة الأداة الحادة والوعرة. تساعد الحواف الحادة والناعمة لأدوات القطع ذات الأرضية الدقيقة على تقليل النتوءات والتمزقات عند قص الصفائح المعدنية.
سوف تتعمق هذه المقالة في الجوانب المختلفة لخطوط قطع الصفائح المعدنية حسب الطول، بما في ذلك دقة الهيكل الميكانيكي، ودقة نظام التحكم الكهربائي، وجودة الأداة وصيانتها، ومعالجة مواد الصفائح وتحديد موضعها، وتحسين معلمات العملية، والكشف الكامل عن أسرار جودة الماكينة المقطوعة بالصفائح المعدنية.
علاوة على ذلك، يجب تعديل هندسة حافة أداة القطع وفقًا لسمك الصفائح المعدنية والمواد لضمان التوزيع الموحد لقوة القص وبالتالي منع تركيز الإجهاد الذي يمكن أن يسبب تشوه الصفائح المعدنية.
(3) صيانة الأدوات واستبدالها لآلة قطع الصفائح المعدنية حسب الطول
يمكن للصيانة والعناية المنتظمة بالأدوات، مثل التنظيف والتزييت، أن تمنع الصدأ وزيادة التآكل بشكل فعال.
تعد مراقبة تآكل الأدوات واستبدال الأدوات شديدة التآكل على الفور أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستمر والمستقر لخط قطع الصفائح المعدنية حسب الطول. بشكل عام، ينبغي النظر في استبدال الأداة عندما يصل تآكل حافة القطع إلى مستوى معين (على سبيل المثال، 0.2 مم - 0.5 مم، اعتمادًا على مادة الأداة والصفائح المعدنية التي تتم معالجتها).
الاستخدام المستمر للأدوات البالية بشكل مفرط يمكن أن يقلل بشكل كبير من جودة قص الصفائح المعدنية، مما يؤدي إلى انحرافات الأبعاد وزيادة النتوءات.
(1) استقرار نظام التغذية لقطع الصفائح المعدنية إلى خط الطول
يعد نظام التغذية المستقر أمرًا ضروريًا لضمان تغذية موحدة ودقيقة للصفائحالهيكل الميكانيكي أ.
يمكن أن تؤثر خشونة السطح واستدارة بكرات التغذية على النقل السلس للصفائح. سوف تهتز الورقة أثناء النقل إذا كانت بكرات التغذية خشنة أو غير مستديرة بدرجة كافية، مما يتسبب في اختلافات في أبعاد القص.
علاوة على ذلك، فإن استقرار عزم دوران محرك التغذية مهم؛ يمكن أن تؤدي الاختلافات في عزم دوران القيادة إلى معدلات تغذية غير منتظمة.
على سبيل المثال، هناك حاجة إلى نظام تغذية مستقر للغاية عند معالجة صفائح الفولاذ المجلفنة لعلب الأجهزة لضمان أبعاد القص الثابتة وبالتالي الحفاظ على دقة التجميع.
(2) دقة تحديد موضع الجهاز لقطع الصفائح المعدنية حتى خط الطول
يضمن جهاز تحديد المواقع الدقيق وضع الورقة بشكل صحيح قبل القص. يجب تعديل دقة جهاز تحديد المواقع وفقًا لمتطلبات دقة معالجة الورقة، لتحقيق عمومًا ±0.1 مم إلى ±0.5 مم.
تشمل طرق تحديد المواقع الشائعة تحديد المواقع الميكانيكية وتحديد المواقع الكهروضوئية. يوفر تحديد المواقع الميكانيكية بنية أبسط ولكن دقة منخفضة نسبيًا، في حين يوفر تحديد المواقع الكهروضوئية دقة أعلى وسرعات استجابة أسرع.
عند معالجة الألواح لمكونات الأجهزة الدقيقة، غالبًا ما يتم استخدام أجهزة تحديد المواقع الكهروضوئية لضمان تحديد موضع الألواح بدقة وتحسين جودة المنتج بشكل فعال.
(1) تعديل سرعة القص لآلة قطع الصفائح المعدنية حسب الطول
يجب اختيار سرعة القص وفقًا لسمك والمادة الموجودة في الورقة. يمكن رفع سرعة القص للصفائح الرقيقة من أجل رفع كفاءة الإنتاج.
تعد مراقبة تآكل الأدوات واستبدال الأدوات شديدة التآكل على الفور أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستمر والمستقر لخط قطع الصفائح المعدنية حسب الطول. بشكل عام، ينبغي النظر في استبدال الأداة عندما يصل تآكل حافة القطع إلى مستوى معين (على سبيل المثال، 0.2 مم - 0.5 مم، اعتمادًا على مادة الأداة والصفائح المعدنية التي تتم معالجتها).
(2) إعداد فجوة القص لقطع الصفائح المعدنية إلى خط الطول
تشير فجوة القص إلى المسافة بين أدوات القطع العلوية والسفلية. يؤثر حجمها بشكل كبير على جودة السطح المقطوع وعمر أدوات القطع.
ستؤدي الفجوة الصغيرة جدًا إلى تسريع تآكل الأداة وحتى إتلاف الأدوات، في حين أن الفجوة الكبيرة جدًا ستتسبب في حدوث نتوءات وتمزقات على السطح المنفصل.
علاوة على ذلك، فإن استقرار عزم دوران محرك التغذية مهم؛ يمكن أن تؤدي الاختلافات في عزم دوران القيادة إلى معدلات تغذية غير منتظمة.
عند معالجة صفائح سبائك الألومنيوم، بسبب نعومتها، يمكن استخدام قيمة أقل. ومع ذلك، عند معالجة الفولاذ الأكثر صلابة، يلزم وجود فجوة قص أكبر.
