تلعب دقة المعدات دورًا مهمًا في عملية إنتاجقطع المعادن إلى آلات الطول.
سوف تتغذى هذه المقالة في جوانب مختلفة من قطع الصفائح المعدنية إلى خطوط الطول ، بما في ذلك دقة الهيكل الميكانيكي ، ودقة نظام التحكم الكهربائي ، وجودة الأدوات والصيانة ، ومعالجة مواد الصفائح وتحديد المواقع ، وتحسين المعلمة ، والكشف بالكامل عن أسرار قطع المعادن إلى جودة آلة الطول.
(1) دقة الهيكل الميكانيكي لقطع الصفائح المعدنية إلى آلة الطول
الهيكل الميكانيكي لقطع المعدن ورقة إلى خط الطولهو أساسها ، ودقة التصنيع لكل مكون تؤثر بشكل كبير على أدائه العام.
على سبيل المثال ، إذا كان استقامة قضبان الدليل ينحرف بشكل كبير أثناء الآلات ، فستتحول المادة الورقية أثناء النقل ، مما يؤدي إلى أبعاد غير دقيقة.
علاوة على ذلك ، فإن دقة الملعب لمسمار الرصاص أمر بالغ الأهمية على قدم المساواة ، مما يحدد مباشرة دقة تغذية المواد. يمكن أن تسبب أخطاء الملعب انحرافات في طول القطع ، مما يؤثر على جودة المنتج النهائي.
على سبيل المثال ، بالنسبة إلى رقائق النحاس الرقيقة المطلوبة للمكونات الإلكترونية عالية الدقة ، فإن متطلبات دقة السكك الحديدية ومتطلبات دقة المسمار المرتفعة عالية للغاية. يمكن أن يؤدي أي انحراف طفيف إلى أبعاد رقائق النحاس غير المؤهلة ، مما يؤثر على أداء المكونات الإلكترونية.
(2) دقة نظام التحكم الكهربائي لقطع الصفائح المعدنية إلى آلة الطول
ينظم نظام التحكم الكهربائي لقطعة الصفائح المعدنية إلى خط الطول معلمات تشغيل المعدات. تؤثر دقتها بشكل مباشر على سرعة تغذية الأداة وموضع القطع.
يعد التحكم الدقيق في محرك المؤازرة أمرًا مهمًا للغاية أثناء معالجة أجزاء السيارات ، وخاصة لوحات الصلب عالية القوة. يضمن الاتساق الأبعاد المكون ويرضي معايير تجميع السيارات من خلال التأكد من أن كل خطأ في موقع القص يبقى داخل نطاق ضيق للغاية.
علاوة على ذلك ، فإن سرعة استجابة نظام التحكم. تتيح الاستجابة السريعة والدقيقة إجراء تعديلات في الوقت المناسب على قطع الصفائح المعدنية إلى ظروف تشغيل الماكينة ، وتجنب مشكلات الجودة الناجمة عن التأخير.
(1) اختيار مواد الأدوات لقطع الصفائح المعدنية إلى آلة الطول
فيقطع المعادن إلى خطوط الطول، يجب أن يعتمد اختيار مواد الأدوات على خصائص اللوحة التي تتم معالجتها.
تعد الأدوات الفولاذية عالية السرعة مناسبة لألواح الفولاذ الخفيفة الشائعة لأنها توفر أداءً رائعًا وسعرًا معقولًا. لكن هناك حاجة إلى أدوات كربيد للعمل أكثر صرامة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب من سبائك.
صلابةهم وارتداء المقاومة تتم إطالة عمر الأداة حقًا وتضمن جودة القطع.
تتطلب معالجة لوحات سبيكة التيتانيوم في قطاع الطيران مواد أدوات أكثر صرامة ، مما يستلزم استخدام مواد أدوات فائقة محددة لتحمل قوة ومتانة عالية للسبائك.
(2) تحضير حافة الأدوات لقطع الصفائح المعدنية إلى آلة الطول
تتأثر جودة السطح المقص إلى حد كبير بحافة الأداة الحادة والبهجة. تساعد الحواف السلس من أدوات القطع على الأرض الدقيقة في تقليل البورصات والدموع عند صفيحة القص المعدنية.
أدوات القطع عالية الجودة ، على سبيل المثال في معالجة ورقة الألمنيوم للديكور المعماري ، تضمن سطحًا سلسًا وحتى قص ، وبالتالي خفض الحاجة إلى متابعة طحن وتعزيز مظهر المنتج وكفاءة الإنتاج.
علاوة على ذلك ، يجب تعديل هندسة حافة أداة القطع وفقًا لسمك الصفائح المعدنية والمواد لضمان توزيع موحد لقوة القص وبالتالي منع تركيز الإجهاد الذي يمكن أن يسبب تشوه المعادن.
(3) صيانة الأدوات واستبدالها لقطع الصفائح المعدنية إلى آلة الطول
يمكن لصيانة الأدوات المنتظمة والرعاية ، مثل التنظيف والتزييت ، منع الصدأ وزيادة التآكل بشكل فعال.
يعد ارتداء أداة المراقبة واستبدال الأدوات البالية بشدة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيل مستمر ومستقر لقطعة الصفائح المعدنية إلى خط الطول. بشكل عام ، يجب مراعاة استبدال الأدوات عندما يصل ارتداء الحافة إلى مستوى معين (على سبيل المثال ، 0.2 مم-0.5 مم ، اعتمادًا على مادة الأدوات والمعادن الورقية التي تتم معالجتها).
يمكن أن يؤدي الاستمرار في استخدام الأدوات البالية المفرطة إلى تقليل جودة القص المعدنية إلى حد كبير ، مما يؤدي إلى انحرافات الأبعاد وزيادة الأطراف.
(1) استقرار نظام التغذية لقطع الصفائح المعدنية إلى خط الطول
نظام التغذية المستقر ضروري لضمان التغذية الموحدة والدقيقة فيقطع معدنية مقطوعة إلى آلة الطول.
يمكن أن تؤثر خشونة السطح ودوران بكرات التغذية على النقل الملساء. سوف تهتز الورقة أثناء العبور إذا كانت بكرات التغذية خشنة أو غير مستديرة بما فيه الكفاية ، مما تسبب في اختلافات أبعاد القص.
علاوة على ذلك ، فإن استقرار عزم الدوران في محرك التغذية أمر مهم ؛ يمكن أن تسبب الاختلافات في عزم الدوران قيادة معدلات التغذية غير المنتظمة.
على سبيل المثال ، هناك حاجة إلى نظام تغذية مستقر للغاية عند معالجة صفائح الفولاذ المجلفنة لمباني الأجهزة لضمان أبعاد القص الثابتة والحفاظ على دقة التجميع.
(2) دقة جهاز تحديد المواقع لقطع الصفائح المعدنية إلى خط الطول
يضمن جهاز تحديد المواقع الدقيق وضع الورقة بشكل صحيح قبل القص. يجب تعديل دقة جهاز تحديد المواقع وفقًا لمتطلبات دقة معالجة الورقة ، وتحقيقًا عمومًا من 0.1 مم إلى 0.5 مم.
تشمل طرق تحديد المواقع الشائعة تحديد المواقع الميكانيكية وتحديد المواقع الكهروضوئية. يوفر تحديد المواقع الميكانيكية بنية أبسط ولكن دقة منخفضة نسبيًا ، في حين يوفر تحديد المواقع الكهروضوئية دقة أعلى وسرعات استجابة أسرع.
عند معالجة الأوراق لمكونات الأدوات الدقيقة ، يتم استخدام أجهزة تحديد المواقع الكهروضوئية في كثير من الأحيان لضمان وضع دقيق للورقة وتحسين جودة المنتج.
(1) تعديل سرعة القص لقطع الصفائح المعدنية إلى آلة الطول
يجب اختيار سرعة القص وفقًا لسمك ومواد الورقة. يمكن رفع سرعة القص للألواح الأرق من أجل رفع كفاءة الإخراج.
بالنسبة للأوراق الأكثر سمكًا أو الأكثر صرامة ، فإن سرعات القص السريعة للغاية يمكن أن تنحني الورقة وترفع تآكل الأداة. على سبيل المثال ، قد يتم ضبط سرعة القص إلى 30-50 ضربة في الدقيقة لمعالجة صفائح الصلب العادية بسمك 1 مم ؛ بالنسبة لألواح الصلب عالية القوة بسمك 5 مم ، يجب تخفيض سرعة القص إلى 10-20 ضربات في الدقيقة.
(2) إعداد فجوة القص لقطع الصفائح المعدنية إلى خط الطول
تشير فجوة القص إلى المسافة بين أدوات القطع العلوية والسفلية. يؤثر حجمه بشكل كبير على جودة سطح القص وحياة أدوات القطع.
صغير جدًا ، ستعمل الفجوة على تسريع تآكل الأدوات وحتى تضر بالأدوات ، في حين أن الفجوة الكبيرة جدًا ستؤدي إلى حدوث نماذج ودموع على سطح القص.
بشكل عام ، يجب ضبط فجوة القص على 5 ٪ -10 ٪ من سمك الورقة (تعتمد القيمة المحددة على مادة الورقة).
عند معالجة أوراق سبائك الألومنيوم ، بسبب ليونة ، يمكن استخدام قيمة أصغر. ومع ذلك ، عند معالجة الصلب الأكثر صعوبة ، يلزم وجود فجوة قص أكبر.
