ماكينات تقطيع المعادنتُستخدم لإنتاج شرائح ضيقة تلبي متطلبات العملاء من الملفات المعدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ، والألومنيوم، والنحاس، والمدلفن على الساخن، والمدرفل على البارد، وPPGI من خلال عمليات مثل فك اللف، والقطع، والارتداد. يتم تطبيق خطوط قطع المعادن هذه على نطاق واسع في مجال معالجة المعادن. كحلقة وصل رئيسية في المعالجة الدقيقة للملفات المعدنية، فإن آلة قطع المعادن تربط المواد الخام مع إنتاج المنتجات النهائية النهائية. من بينها، الطلب قوي بشكل خاص على خطوط قطع المعادن في مجالات مثل قطع غيار السيارات، وأغلفة الأجهزة المنزلية، وتصنيع الأنابيب.
يتم استخدام آلة التفكيك لتحرير الملفات المعدنية بشكل ثابت مثل شرائط الفولاذ وشرائط الألومنيوم، مما يمنع الملفات من الانحراف أو التوتر غير المتساوي. بشكل عام، آلة التفكيك المجهزة بآلة قطع المعادن تشتمل على عمود دعم الملف ونظام التحكم في التوتر. تم تجهيز بعض آلات قطع المعادن أيضًا بجهاز توسيط أوتوماتيكي للتكيف مع الملفات المعدنية ذات العرض / السمك المختلف.
- وحدة فك لخط تقطيع المعادن
يتم استخدام آلة التفكيك لتحرير الملفات المعدنية بشكل ثابت مثل شرائط الفولاذ وشرائط الألومنيوم، مما يمنع الملفات من الانحراف أو التوتر غير المتساوي. بشكل عام، آلة التفكيك المجهزة بآلة قطع المعادن تشتمل على عمود دعم الملف ونظام التحكم في التوتر. تم تجهيز بعض آلات قطع المعادن أيضًا بجهاز توسيط أوتوماتيكي للتكيف مع الملفات المعدنية ذات العرض / السمك المختلف.
- وحدة التوجيه والتسوية لخط تقطيع المعادن
تجهيزخط قطع المعادنمع وحدة التوجيه والتسوية تهدف إلى تصحيح ثني وتجعد الملف أثناء النقل، مما يضمن دخول الملف إلى مرحلة الحز الطولي في حالة مسطحة وتقليل أخطاء القطع اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير التسوية سوف يؤثر بشكل مباشر على تسطيح لوح الحز النهائي، لتجنب حواف القطع الخشنة الناتجة عن عدم استواء الملف.
- المشقق لخط الحز المعدني
تقوم آلة قطع المعادن بقطع اللفائف المعدنية العريضة إلى شرائح ضيقة وفقًا للحجم المحدد مسبقًا من خلال مجموعات متعددة من سكاكين القطع. من بينها، دقة ضبط تباعد مجموعة السكين لآلة قطع المعدن تكون عادةً ±0.1 مم. سيتم اختيار مادة الشفرات من قبل مهندسي KINGREAL STEEL SLITTER وفقًا لطبيعة مواد المعالجة الخاصة بالعميل، مثل الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة والمتوافقة مع المعادن ذات الصلابة المختلفة.
- وحدة اللف لآلة قطع المعادن
يتم لف الشرائط المعدنية الضيقة بعد التقطيع بشكل أنيق إلى لفات لتسهيل التخزين أو النقل أو الدخول المباشر إلى إجراء المعالجة التالي (مثل الختم والثني). يجب أن يكون شد اللف متطابقًا مع سرعة القطع لمنع الشريط من التمدد والتشوه أو الارتخاء أثناء اللف، مما يضمن إحكام مادة اللف النهائية.
الخطوة 1: فحص الملف وإعداد المعلمات لخط قطع المعادن
اختبر المواد (مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والفولاذ السليكوني، وما إلى ذلك)، والسمك (0.2-16 مم)، وعرض الملف المعدني، وتطابق المعلمات المقابلة للملفخط قطع المعادن. إدخال المعلمات الرئيسية مثل عرض الحز، وسرعة اللف، وقيمة التوتر في نظام التحكم في المعدات.
الخطوة 2: قم ببسط وتسوية خط قطع المعدن
قم بتشغيل آلة التفكيك لتحرير مادة الملف، ومحاذاتها من خلال آلية التوجيه، ثم قم بإزالة الضغط الداخلي لمادة الملف من خلال أسطوانة التسوية لضمان دخول مادة الملف بسلاسة إلى عملية القطع.
الخطوة 3: الحز الدقيق لآلة قطع المعادن
تقوم مجموعة سكين الحز بإجراء قطع طولي على الملف على فترات زمنية محددة مسبقًا، وفي نفس الوقت تقوم بتثبيت الملف من خلال آلية الضغط لمنع إزاحة الملف أثناء القطع. راقب جودة قطع الحواف في الوقت الفعلي (مثل عدم وجود نتوءات أو حواف ملتفة)، وقم بضبط الضغط أو سرعة مجموعة الأدوات حسب ما يتطلبه الموقف.
* فحص الجودة لعملية الحز
تدخل الشرائط الضيقة بعد التقطيع إلى جهاز اللف من خلال أسطوانة التوجيه ويتم لفها على شكل لفات وفقًا للتوتر المحدد مسبقًا. بعض الموديلات مجهزة بوظائف القطع ووضع العلامات الأوتوماتيكية
 |
 |
وفقاً لمتطلبات العملاء المختلفة، فقد قامت شركة KINGREAL STEEL SLITTER بتصميم أنواع مختلفة من خطوط قطع المعادن. فيما يلي خطة التصنيع لآلة قطع المعادن.
معايرة النظام: معايرة المعلمات في نظام التحكم PLC شهريًا/ربع سنويًا للتأكد من أن خط قطع المعدن في حالة تشغيل دقيقة.
حسب سمك المادة:آلة الحز الخفيفة(0.2-3 مم)،آلة الحز المتوسطة(3 مم -6 مم)،آلة الحز الثقيلة(6-16 ملم).
حسب درجة الأتمتة:آلة قطع المعادن الأوتوماتيكية الكاملة، خط قطع المعادن نصف الأوتوماتيكي.
عن طريق التخصيص:آلة قطع المعادن عالية السرعة, آلة قطع لفائف الرأس المزدوجة, آلة قطع لفائف التوتر الحزام.
المشكلة 1: تظهر نتوءات وحواف ملتوية أثناء قطع الحواف
الأسباب المحتملة: تآكل/تخميل الشفرة، والضبط غير الصحيح لتباعد مجموعة الشفرات، وعدم التطابق بين سرعة القطع والمواد المعدنية.
الحل 1: فحص بانتظامخط قطع المعادنواستبدل الشفرات، وأعد معايرة التباعد بين مجموعة الشفرات، واضبط سرعة القطع وفقًا لصلابة المعدن.
المشكلة 2: الانحراف المفرط في عرض الشرائط بعد التقطيع
الأسباب المحتملة: عدم دقة توسيط الملف، وعدم كفاية دقة تحديد موضع مجموعة الأدوات، وتقلبات التوتر التي تسبب إزاحة الملف.
الحل 2: التحقق من الوظيفة المركزية لآلية التوجيه لآلة قطع المعادن، وإعادة معايرة نظام تحديد المواقع لمجموعة السكين، وتحسين معلمات التحكم في التوتر.
المشكلة 3: تصبح المادة الملفوفة فضفاضة أو مجعدة بعد اللف
الأسباب المحتملة: توتر الملف غير الكافي أو غير المتساوي، وسرعة اللف غير المتزامنة وسرعة القطع، والتسوية غير الكاملة لمادة الملف.
الحل: ضبط شد اللف إلى قيمة مناسبة، وتحسين سرعات القطع واللف في نفس الوقت، والتحقق مما إذا كانت أعمدة الأسطوانة لآلة التسوية في آلة قطع المعادن متآكلة.
* فحص الجودة لعملية الحز
فحص الأبعاد: استخدم الفرجار ومقاييس عرض الليزر لفحص دقة عرض وسمك الشرائط الضيقة للتأكد من أنها تلبي متطلبات الطلب.
الفحص البصري: تحقق بصريًا أو من خلال الأدوات مما إذا كانت حافة القطع ناعمة وخالية من النتوءات، وما إذا كانت هناك خدوش أو تجاعيد على سطح مادة اللفة.
اختبار الأداء: التحقق مما إذا كانت الخواص الميكانيكية للمعدن بعد الحز (مثل قوة الشد) قد تضررت بسبب المعالجة.
* الصيانة اليومية لآلات قطع المعادن
التنظيف المنتظم: قم بإزالة الحطام المعدني من داخل الجهازخط قطع المعادنلمنعها من التعلق في مجموعة الأداة أو التأثير على دقة آلية التوجيه.
تشحيم المكونات: قم بإضافة زيت التشحيم بانتظام إلى الأجزاء المتحركة مثل محامل مجموعة إعداد الأداة وأعمدة الفك/اللف لتقليل التآكل
صيانة الشفرة: قم بتلميع وتخميل الشفرات بانتظام، أو استبدالها وفقًا لدرجة التآكل لتجنب التأثير على جودة المعالجة بسبب مشاكل الشفرة.
معايرة النظام: معايرة المعلمات في نظام التحكم PLC شهريًا/ربع سنويًا للتأكد من أن خط قطع المعدن في حالة تشغيل دقيقة.
