يمكن لآلة القطع الطولية المدمجة معالجة لفات كبيرة من الصفائح المعدنية بكفاءة وإنتاج صفائح معدنية بأطوال مختلفة. تم تصميم خط القطع الطولي هذا بشكل أساسي للعملاء ذوي المساحة المحدودة وحجم الإنتاج الصغير. إذًا، كيف يمكننا صيانة الماكينات المدمجة المقطوعة حسب الطول لإطالة عمر الخدمة الخاصة بها والحفاظ على تشغيلها بثبات على أساس يومي؟ هذه المقالة سوف تجيب على أسئلتك. تتكون صيانة خطوط القطع المدمجة بشكل أساسي من جانبين: الصيانة اليومية والصيانة المنتظمة.
1. قطع مضغوط نظيف لخط الطول
بعد كل استخدام، تظهر بقع الزيت وبرادة الحديد والحطام على طاولة العمل وأدوات القطع وسطح جسم الآلة.آلة قطع مدمجة للطوليجب تنظيفها في الوقت المناسب. يمكن استخدام قطعة قماش نظيفة أو هواء مضغوط للتنظيف. تجنب خدش السطح بالأشياء الصلبة.
قم بتنظيف خزان الزيت والمرشحات وخطوط الأنابيب بشكل منتظم لخط القطع المدمج للطول لمنع بقع الزيت والشوائب من عرقلة مرور الزيت والتأثير على التشغيل العادي للمعدات.
2. قم بتشحيم آلة القطع المدمجة حسب الطول
وفقًا لمتطلبات دليل خط القطع المدمج للطول، أضف الزيت بانتظام وقم بتشحيم كل نقطة تشحيم لآلة القطع المدمج للطول. تشمل نقاط التشحيم قضبان التوجيه، ومسامير الرصاص، والتروس، والمحامل، وما إلى ذلك. استخدم زيت التشحيم أو الشحوم المناسب لضمان تأثير التشحيم الجيد.
انتبه جيدًا لمستوى السائل وجودة زيت التشحيم، وقم بتجديده أو استبداله في الوقت المناسب. تجنب استخدام زيوت التشحيم الرديئة أو منتهية الصلاحية لمنعها من التأثير على أداء وعمر خط القطع المدمج إلى الطول.
3. تحقق من أدوات التثبيت لآلة القطع المدمجة حسب الطول
قم بفحص جميع مثبتات خط القطع المدمج حسب الطول بانتظام، مثل البراغي والصواميل والمسامير وما إلى ذلك، للتأكد من أنها متصلة بإحكام وعدم وجود أي ارتخاء. خاصة بالنسبة لمسامير التثبيت الخاصة بأدوات القطع، يجب فحص إحكامها بشكل متكرر لمنع الأدوات من الارتخاء والتأثير على جودة القص وسلامته.
يجب تشديد السحابات السائبة أو استبدالها في الوقت المناسب. عند ربط البراغي، قم بالتشغيل وفقًا لعزم الدوران المحدد لتجنب أن تكون ضيقة جدًا أو فضفاضة جدًا.
4. فحص النظام الكهربائي لآلة القطع المدمجة حسب الطول
قم بفحص النظام الكهربائي بشكل دوريقطع مدمج لخط الطول، بما في ذلك الأسلاك والكابلات والمفاتيح والموصلات والمرحلات وما إلى ذلك. تأكد من توصيل النظام الكهربائي بإحكام دون أي ضرر أو ماس كهربائي أو تسرب أو ظواهر أخرى.
تحقق مما إذا كان تأريض النظام الكهربائي جيدًا لمنع وقوع الحوادث الكهربائية. وفي الوقت نفسه، من الضروري الاهتمام بتنظيف سطح النظام الكهربائي لمنع تراكم الغبار وبقع الزيت من التأثير على تبديد الحرارة وأداء العزل.
1. تحقق من أدوات القطع على خط القطع المضغوط حسب الطول
قم بفحص تآكل أدوات القطع الموجودة في ماكينة القطع المدمجة حسب الطول بشكل منتظم. إذا تم العثور على تآكل شديد أو تقطيع في أدوات القطع، فيجب استبدالها في الوقت المناسب. يمكن أن يؤثر تآكل أدوات القطع على جودة وكفاءة القص، بل ويمكن أن يؤدي إلى تلف المعدات.
عند تغيير أدوات القطع، اختر الجودة الموثوقة والمواصفات المناسبة، وقم بتثبيتها وضبطها بالطريقة الصحيحة. في الوقت نفسه، انتبه إلى اتجاه وخلوص حافة القطع للأداة لضمان تأثير قص جيد.
2. فحص النظام الهيدروليكي لآلة القطع المدمجة حسب الطول
قم بفحص النظام الهيدروليكي بانتظامقطع مدمج لخط الطول، بما في ذلك مضخات الزيت والأسطوانات ومجموعات الصمامات وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك. تأكد من عدم وجود تسرب في النظام الهيدروليكي وضغط مستقر وتشغيل حساس.
تحقق من مستوى وجودة الزيت الهيدروليكي، وقم بتجديده أو استبداله في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، يجب تنظيف مرشحات النظام الهيدروليكي بانتظام لمنع الشوائب من عرقلة مرور الزيت.
3. فحص نظام النقل لآلة القطع المدمجة حسب الطول
قم بفحص نظام النقل لخط القطع المدمج إلى الطول بشكل منتظم، بما في ذلك المحرك، وعلبة التروس، والوصلة، والحزام، وما إلى ذلك. تأكد من أن نظام النقل يعمل بسلاسة دون ضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي.
تحقق مما إذا كان شد الحزام لنظام النقل مناسبًا. إذا كان هناك أي ارتخاء أو تآكل، فاضبطه أو استبدله في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، من الضروري الاهتمام بتنظيف سطح نظام النقل لمنع تراكم الغبار وبقع الزيت من التأثير على تبديد الحرارة وكفاءة النقل.
4. تعديل الدقة
اضبط بانتظام دقة القص لآلة القطع المدمجة حسب الطول، بما في ذلك خلوص الأداة، والتوازي، والعمودية، وما إلى ذلك. تأكد من أن حجم القطع دقيق وأن القطع أنيق.
يمكن إجراء ضبط الدقة عن طريق ضبط خلوص الأداة، واستواء وعمودية سطح طاولة العمل، وطرق أخرى. أثناء عملية التعديل، يجب استخدام أدوات قياس احترافية للتأكد من أن دقة التعديل تلبي المتطلبات.
1. التشغيل الآمن للقطع المدمج لخط الطول
عند صيانة آلة القطع المدمجة حسب الطول، من الضروري اتباع إجراءات تشغيل السلامة بدقة لضمان السلامة الشخصية وسلامة خط القطع المضغوط حسب الطول. عند إجراء الصيانة والتعديل، يجب أولاً قطع التيار الكهربائي وتعليق العلامات التحذيرية لمنع الآخرين من ارتكاب الأخطاء.
أثناء عملية الصيانة، كن حذرًا لمنع أداة القطع من إصابة الأشخاص. تجنب ملامسة أداة القطع بيديك مباشرة أو وضع أي أشياء متنوعة بالقرب منها.
2. يديرها محترفون
صيانة وإصلاحآلات القطع المدمجة للطولتتطلب المعرفة والمهارات التقنية المهنية ويجب تشغيلها من قبل المتخصصين. إذا لم تكن لديك المعرفة والمهارات الفنية ذات الصلة، فلا تقم بإجراء الصيانة والإصلاح دون الحصول على تصريح لتجنب تلف الخط أو حوادث السلامة.
يمكن دعوة موظفي صيانة الماكينات المدمجة للطول بشكل منتظم لإجراء عمليات فحص وصيانة شاملة لخط القص لضمان أداء وعمر خط القطع المدمج للطول.
3. قم بتسجيل حالة الصيانة
قم بتسجيل حالة الصيانة لآلة القطع المدمجة، بما في ذلك وقت الصيانة، ومحتوى الصيانة، والأجزاء المستبدلة، وما إلى ذلك. يمكن أن يساعدنا تسجيل شروط الصيانة في فهم حالة الاستخدام وتاريخ الصيانة لخط القطع المدمج، مما يوفر مرجعًا للصيانة والإصلاح في المستقبل.
في نفس الوقت، يمكن أن يكون تسجيل شروط الصيانة أيضًا بمثابة أساس مهم لإدارة المعدات، وهو ما يفضي إلى تحسين مستوى الإدارة وكفاءة استخدام الماكينة المدمجة المقطوعة حسب الطول.
وفي الختام، الحفاظ علىقطع مدمج لخط الطوليعد إجراءً مهمًا لضمان التشغيل الطبيعي لآلة القطع المدمجة وإطالة عمر الخدمة. من خلال الصيانة اليومية، والصيانة الدورية وتنفيذ الاحتياطات، يمكن تحسين أداء وموثوقية خط القطع المدمج إلى الطول بشكل فعال، مما يوفر ضمانًا قويًا للإنتاج.
سوف تقوم شركة KINGREAL STEEL SLITTER بتدريب العملاء على الاستخدام الصحيح وطرق الصيانة اليومية للآلات المدمجة المقطوعة حسب الطول، مما يساعدهم على إنتاج صفائح معدنية دقيقة بشكل أكثر كفاءة. علاوة على ذلك، بالنسبة لأي خط قطع مدمج يتم بيعه بواسطة KINGREAL STEEL SLITTER، بغض النظر عن المدة التي مضت، وفي حالة حدوث أي مشكلة، سوف تقوم KINGREAL STEEL SLITTER بإرسال مهندسين محترفين لاستكشاف أخطاء آلة القطع المدمجة وإصلاحها على الفور. اختر قطع KINGREAL STEEL SLITTER المضغوط لخطوط الطول وعزز كفاءة الإنتاج لديك على الفور، دون مزيد من القلق بشأن الإنتاج!
