خطوط قطع لفائف الصلبتنفيذ عمليات مثل الفك، والقطع، وإعادة لف اللفات العريضة من المواد لإنتاج شرائح ضيقة بدقة عالية وبدون نتوءات. مع ذلك، قد تحدث بعض الظواهر غير الطبيعية أثناء تشغيل آلة قطع لفائف الفولاذ، بما في ذلك شكل اللف غير الطبيعي وتشوه معالجة الصفائح المعدنية. ستوفر هذه المقالة من KINGREAL STEEL SLITTER شرحًا تفصيليًا لكيفية حل المشكلات الشائعة في خطوط تقطيع لفائف الفولاذ لضمان التشغيل الفعال.
1. لفائف ناعمة
- الظاهرة: بسبب الارتخاء، فإن الملف الفولاذي يكوّن ملفًا ناعمًا على شكل بيضاوي بمجرد خلعه من عمود آلة اللف.
-الحل: تأكد من وجود شد كافي في بداية اللف، ثم قلل الضغط ببطء مع زيادة حجم الملف. تعديل التوتر المناسب يمكن أن يمنع بشكل فعال حدوث ملفات ناعمة.
2. لف غير متساو
-الظاهرة: يظهر الملف الفولاذي شكلاً متداخلاً ناتجاً عن اللف غير الصحيح.
- الأسباب والحلول:
أ. عدم كفاية التوتر: إذا كان التوتر الأولي منخفضا، فمن المحتم أن تنشأ اختلالات أثناء التشطيب. بدءًا من اللف، ينصح برفع التوتر؛ قم بتقليله تدريجيًا مع نمو حجم الملف.
ب. التوتر غير المتوازن: قد تؤدي زاوية القطع الضعيفة أو عدم محاذاة الدليل إلى أطوال غير منتظمة على كل جانب. تأكد من محاذاة آلة اللف بشكل صحيح للمساعدة في تقليل احتمالية تغيرات التوتر؛ تحقق من إعداداته.
ج. وضع تعشيق المشبك الداخلي السيئ: يؤدي التعشيق غير المتسق إلى تغيرات في التوتر؛ يجب إعادة تعديل موضع الفاصل لضمان الاتساق.
د. تأرجح الشريط الفولاذي إلى اليسار واليمين في الحلقة: استخدام مواد ناعمة مثل اللباد للضغط لأسفل يمكن أن يمنع التأرجح بشكل فعال.
هـ. توقف خط الإنتاج: عند إعادة التشغيل بعد التوقف، يجب الانتباه إلى استعادة التوتر للحفاظ على ضغط اللف المستقر.
F. إعداد غير مناسب لعرض الفاصل: تأكد من ضبط عرض الفاصل بشكل مناسب، وبشكل عام عرض المنتج النهائي بالإضافة إلى سمك اللوحة.
3. تقوس القطر الداخلي
-الظاهرة: أثناء عملية اللف، يُظهر الملف الفولاذي فجأة تقوسًا للقطر الداخلي عند إزالته من آلة اللف.
-السبب: يرتبط هذا عادة بالشد المفرط للملفات، خاصة عند معالجة الألواح السميكة.
-الحل: اضبط الضغط وتأكد من التوتر المتساوي لتجنب تقوس القطر الداخلي.
1. الانحناء الشبيه بالثعبان (الانحناء المنجلي)
-الظاهرة: القص يؤدي إلى انحناء الملف الفولاذي في اتجاه العرض.
- الأسباب والتدابير المضادة:
أ. مشاكل المواد الخام: يتم تحرير الضغط المتبقي في الملف الأصلي بعد القص. يوصى بإجراء علاج تخفيف التوتر أثناء معالجة المواد.
ب. مشاكل النتوءات: تسبب النتوءات سماكة غير متساوية للحافة. احتفظ بالأدوات الحادة أثناء المعالجة لتجنب حدوث نتوءات.
ج. فجوة غير متساوية في الشفرة: تأكد من وجود فجوة موحدة في الشفرة لتجنب اختلافات التمدد الناتجة عن الفجوات الكبيرة أو الصغيرة بشكل مفرط في مناطق معينة.
د. شد وحدة الارتداد من جانب واحد: حافظ على شد إجمالي موحد، واضبط الفواصل وألواح الشد لضمان الاتساق.
هـ. الأدلة الجانبية شديدة الضيق: اضبط الأدلة الجانبية بشكل مناسب أثناء القطع لتجنب الضيق المفرط.
2. موجات الحافة
-الظاهرة: تشوه حواف الشريط الفولاذي بسبب التمدد.
- الأسباب والتدابير المضادة:
أ. موجات الحافة الناتجة عن النتوءات: قم بتعزيز مراقبة النتوءات والتعامل معها على الفور.
ب. الضغط الزائد من أسطوانة القياس: اضبط معلمات ضغط الأسطوانة لمنع التمدد الزائد.
ج. التآكل الجانبي لأدوات القطع: لضمان جودة القطع، قم غالبًا بفحص حالة أداة القطع.
د. اختلاف الارتفاع في الموجهات الجانبية: تحقق بانتظام من ارتفاع أدوات القطع لضمان الاتساق.
هـ. تآكل أسطوانة الانحراف أمام جهاز الارتداد: قم بقياس تآكل الأسطوانة الأمامية بانتظام لضمان شد موحد.
3. تجاعيد الخصر
-الظاهرة: تظهر من خلال التجاعيد في اتجاه عرض اللوحة الفولاذية.
- الأسباب والتدابير المضادة:
أ. التجاعيد الناتجة عن سكين الحز: اضبط حجم الحلقات المطاطية لمنع التصاقها بأدوات القطع.
ب. مشاكل شكل المواد الخام: استخدم آلة تسوية ثلاثية الأسطوانات وقم بإجراء فحوصات الجودة قبل خطوة القطع.
ج. مشاكل في طبلة التمدد والتقلص: تأكد من الاتصال الجيد بين الشريط الفولاذي والأسطوانة أثناء عملية التمدد والتقلص لتجنب عدم التساوي.
4. علامات اللف
-الظاهرة: عدم استواء سطح أسطوانة الارتداد والتمدد والتقلص يؤثر على جودة التعبئة.
- الإجراءات المضادة: قم بفحص سطح الأسطوانة المتوسعة والمتقلصة بانتظام وأعد ضبطها أو استبدالها على الفور.
5. التجاعيد
-الظاهرة: ظهور تجاعيد على سطح الصفيحة الفولاذية.
- الأسباب والحلول:
أ. مشاكل ورق الخطوط الملاحية المنتظمة: تأكد من جودة ورق الخطوط الملاحية المنتظمة وتجنب التداخل والتجعد.
ب. مشاكل الحلقات المطاطية: قم بفحص حالة الحلقات المطاطية بانتظام للتأكد من أنها ليست فضفاضة.
ج. تعديل التوتر غير المناسب: تعزيز تعديل لوحة التوتر لمنع التجاعيد.
عند استكشاف الأخطاء وإصلاحهاخط قطع لفائف الصلبالأعطال، ينبغي اعتماد نهج منهجي. ويمكن عادة اتباع الخطوات التالية:
- تسجيل البيانات: قم بتسجيل بيئة التشغيل والوقت وتعيين المعلمات عند حدوث العطل.
-الفحص في الموقع: إجراء فحص بصري لمراقبة حالة عمل آلة قطع اللفائف الفولاذية.
- التواصل مع المشغل: اسأل المشغل عن خطوات التشغيل قبل حدوث العطل.
-استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة: تحقق من المشكلات المحتملة واحدة تلو الأخرى وفقًا لتصنيف الأخطاء أعلاه.
-استخدام الأدوات: استخدم الأدوات والأدوات اللازمة للقياس والتعديل.
تأمل KINGREAL STEEL SLITTER أنه من خلال هذه المقالة، يمكنك التعامل بفعالية مع المشكلات المختلفة في تشغيلخط قطع لفائف الصلبوضمان إنتاج مستقر ومستمر. تعد الصيانة المنتظمة والتدريب المهني أيضًا من التدابير المهمة لمنع حدوث الأعطال.
