لتصميم خط آلة قطع لفائف النحاس،سوف تقوم KINGREAL بمشاركة المعرفة التقنية:
(1) من خلال المع إدخال محول التردد، حققت KINGREAL STEEL SLITTER التحكم الدقيق في عزم الدوران على أساس نظام التحكم الكهربائي الأصلي، وحققت نتائج مثالية. وهذا لا يؤدي فقط إلى تحسين أداء العمل العام للآلة ويجعلها أكثر استقرارًا في التشغيل عالي السرعة، ولكنه أيضًا يجعل التشغيل أكثر ملاءمة وأمانًا وموثوقية، كما يحسن بشكل كبير من متانة الماكينة ويقلل بشكل فعال من كثافة اليد العاملة المشغلين.
(2) أضافت KINGREAL STEEL SLITTER خزانًا جديدًا لفك ولف اللفائف للتخفيف من آثار تغيرات التوتر على شكل لوحة الشريط واستواء أطراف اللفة. من أجل تلبية متطلبات عملية اللف، قمنا بتنفيذ التحكم المستمر في التوتر. يتم تحقيق ضبط التوتر بواسطة جهاز التحكم في التوتر، والذي يعتمد مبدأ التحكم الخاص به على اكتشاف سرعة خط اللف، وحساب قطر اللف، ومن ثم حساب درجة التحميل (درجة التحميل = قيمة ضبط الشد * قطر اللف الحالي / 2). لذلك، يتم معرفة عزم الحمل بدقة عن طريق ضبط الشد وحساب قطر اللفة الحالي. تقوم وحدة التحكم في شد آلة القطع بإخراج إشارة تناظرية قياسية 0-10 فولت، والتي تتوافق مع عزم الدوران المقدر للمحرك غير المتزامن. نقوم بتوصيل هذه الإشارة التناظرية بالعاكس ونختار عزم الدوران كقيمة الإعداد. بهذه الطريقة، يمكن الحفاظ على التوتر المستمر بشكل فعال طوال عملية اللف.
(3) تم التحكم بنجاح في نفاد النهاية إلى حدود 0.5 مم عن طريق تحسين بكرة السحب. يعمل تصميم التوتر الذاتي في البكرة النهائية لتحسين إحكام البكرة. يؤدي تطبيق حامل الصفائح الجلدية الحركية المحسّن عالي الأداء على اللفاف إلى تقليل وقت الإنتاج بشكل كبير. تم تجهيز هيكل مجموعة حامل الفاصل بمجموعة ضغط خلفي قابلة للتعديل هوائيًا للحفاظ على قوة ضغط مستقرة لتثبيت عمود الفاصل بشكل فعال بإحكام على الشريط النحاسي.
(4) أسطوانات هيدروليكية للتمدد والانكماشطاولة المواد ومغزل اللف مصممان بتصميم قالب من قطعة واحدة، مما يقلل من معدل الفشل. على عمود دوران طاولة المواد، يتم استخدام مجموعة فرامل شد من نوع القرص عالية الكفاءة، والتي يتم ضبطها بواسطة دائرة هوائية لتقليل وقت تعديل شد الورقة. النظام قادر على تنفيذ إجراء فرملة التوتر الفوري تلقائيًا في ظل ظروف معينة لمنع الشريط النحاسي من التفكك.
