باعتبارها واحدة من معدات الإنتاج الرئيسية،آلة قطع المعادنيستخدم بشكل أساسي لقطع اللفائف المعدنية العريضة إلى شرائح ضيقة لتلبية احتياجات العملاء المختلفة. بما أن جودة عمل آلة قطع المعادن تؤثر بشكل مباشر على دقة وإنتاجية المنتجات، فمن الضروري تنفيذ رقابة صارمة على الجودة. KINGREAL STLLE SLITTER باعتبارها شركة متخصصة في تصنيع معدات آلات قطع المعادن في الصين لديها نظام صارم لمراقبة الجودة لضمان الجودة العالية الإنتاج لعملائنا.
تتضمن مراقبة الجودة لآلة قطع المعادن إعداد مكونات خط الإنتاج، واختبار المنتجات النهائية والتصحيح المستمر للآلة، والتي سيتم تقديمها بالتفصيل بواسطة KINGREAL STEEL SLITTER:
1. فحص جودة الآلة
تم تجهيز معدات آلة قطع المعادن KINGREAL STEEL SLITTER بنظام مراقبة، ويجب أن تكون عملية الإنتاج من خلال نظام المراقبة لتتبع حالة التشغيل في الوقت الحقيقي للمعدات، بما في ذلك حمل المحرك والسرعة ودرجة الحرارة والمعلمات الرئيسية الأخرى. إن الكشف عن الحالات الشاذة والتعديلات في الوقت المناسب يمكن أن يمنع انقطاع الإنتاج أو مشاكل الجودة.
في الوقت نفسه، يقوم كل مكون بتطوير برنامج اختبار موحد، بما في ذلك الفحص المنتظم لحدة الأداة، إذا لزم الأمر، الاستبدال أو الإصلاح، والتروس، والمحامل وأجزاء أخرى من التآكل، لضمان التشغيل الطبيعي للأداة. الخطوط الكهربائية لنظام النقل وحالة عمل نظام التحكم، لضمان السلامة والاستقرار.
وأخيرًا، قم بتطوير عملية مفصلة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها لضمان إمكانية تحديد مشاكل المعدات وإصلاحها بسرعة. تسجيل حدوث كل فشل وعملية الصيانة، من أجل تحليلها وتحسينها.
2. فحص وتسجيل المنتجات النهائية لتصحيح أخطاء المعدات
تأكد من أن عرض القطع يلبي مواصفات التصميم، واستخدم أدوات قياس احترافية للتحقق من دقة عرض القطع وسمكه، وتحقق مما إذا كانت هناك عيوب واضحة على سطح الشريط المعدني المشقوق. إجراء فحص الجودة على الشرائط المعدنية المنتجة، بما في ذلك الحجم والتسامح وعيوب السطح. قم بإجراء التعديلات اللازمة على المعدات من خلال تعليقات فحص الجودة لضمان تلبية جودة المنتج للمعايير.
إنشاء نظام شامل لإدارة الجودة، بما في ذلك عمليات الإنتاج وإجراءات التشغيل ومعايير الاختبار. التأكد من أن جميع الخطوات التشغيلية تتوافق مع هذه المعايير لضمان استقرار المنتج واتساقه. سجلات صيانة المعدات، وبيانات الإنتاج، وتقارير فحص الجودة، وما إلى ذلك. من خلال السجلات المنهجية، يمكن تتبع المشكلات في عملية الإنتاج وتحليلها وتحسينها.
تقييم نظام إدارة الجودة وتحسينه بانتظام، وتحسين أداء المعدات وعملية الإنتاج بشكل مستمر مع وضع الإنتاج الفعلي والتقدم التكنولوجي. إنشاء آلية ردود الفعل لجمع آراء المشغلين ومفتشي الجودة لتحسين مستوى مراقبة الجودة بشكل مستمر.
