في الآونة الأخيرة، أكملت شركة KINGREAL STEEL SLITTER تصنيع واختبار700 مللي متر قطع لخط الطولوشحنت الآلة بنجاح إلى مصنع العميل الروسي. وفقًا للمتطلبات الفعلية للعميل الروسي، قامت شركة KINGREAL STEEL SLITTER بترتيب مهندسين لمصنع العميل لتنفيذ إرشادات التثبيت والتدريب.
تشير آلة القطع إلى الطول 700 مم إلىقطع لطول خط الإنتاجوالذي يستخدم لمعالجة ملفات بعرض 700 مم من أجل الفك والتسوية والقطع حسب الطول والتكديس. عادةً ما تكون الأحجام الشائعة هي 1600 مم و2000 مم وملفات أخرى كبيرة الحجم، بينما تنتمي الملفات 700 مم إلى الأحجام الصغيرة. تم تصميم ماكينة القطع حسب الطول من KINGREAL STEEL SLITTER بتكوينات مختلفة للأجزاء، خاصة الأجزاء المقطوعة حسب الطول.
1. آلة فك اللفة الهيدروليكية
يتم استخدام آلية الضغط العلوي ذات المخروط المزدوج بالدعم المزدوج لتثبيت الملف الفولاذي. يتم تشغيل حركة قاعدة الماكينة عند كلا الطرفين بواسطة أسطوانة هيدروليكية ولها محرك متزامن ووظيفة توسيط. تم تصميم العمود الرئيسي عند طرفي آلة التفكيك مع جهاز فرامل قرصية هوائية.
- السعة: 25 طن
- قوة المحرك : 11 كيلو وات
- تقليل المحرك: تروس حلزونية ذات سطح صلب
- مواصفات الفرامل: 4-DBH205
2. آلة التغذية والتسوية المسبقة
تستخدم آلة القطع إلى الطول KINGREAL STEEL SLITTER نظام تسوية بخمس أسطوانات وترتيب لقط وتغذية ثنائي الأسطوانات. تقوم الأسطوانة الهيدروليكية بتشغيل الأسطوانة العلوية عندما يتم ضبطها والضغط لأسفل للتغذية، ويتم ضبط الطاقة الكهربائية والضغط لأسفل للتسوية. يقوم المحرك بتشغيل الأسطوانات العلوية والسفلية من خلال المخفض وصندوق التوزيع من خلال عمود التوصيل العالمي. إن نظام التحكم DC من سلسلة PARKER590C الأمريكي هو المسؤول عن التحكم في المحرك حيث أن آلة التعليم ما قبل المدرسة ومضيف التسوية يعملان بشكل متزامن. يتم اعتماد العمود العالمي الصناعي للمطحنة بواسطة عمود التوصيل العالمي.
3. معدات القطع الرئيسية حسب الطول
أ. الموديل: الفرامل الهيدروليكية
ب. عدد الضربات في الدقيقة: 12 إلى 20 مرة
ج. مادة الشفرة: 6CrW2Si
د. قوة المحرك: 22 كيلو واط
يعد تشغيل خط القص حسب الطول مهمة تتطلب تحكمًا ورعاية دقيقين، مما يضمن سلامة وجودة المنتج النهائي وهو أمر بالغ الأهمية. فيما يلي بعض الاعتبارات التشغيلية الشائعة:
1. فحص المعدات
تأكد من أن جميع الأجزاء الميكانيكية (مثل المقص ونظام القيادة وأجهزة تحديد المواقع وما إلى ذلك) في حالة جيدة وخالية من الارتخاء أو التآكل. تحقق مما إذا كان توصيل الطاقة طبيعيًا وما إذا كان هناك أي تسرب في الدائرة لضمان سلامة نظام التحكم الكهربائي. قم بإضافة مواد التشحيم بانتظام إلى كل جزء يحتاج إلى التشحيم لمنع تلف المعدات الناتج عن الاحتكاك.
2. التشغيل الآمن
ارتداء معدات حماية العمل المناسبة، مثل القفازات الواقية، ونظارات السلامة، وأحذية السلامة، وما إلى ذلك، لتجنب الإصابة العرضية.
عندما يكون الجهاز قيد التشغيل، يُمنع تمامًا أن تكون الأيدي أو أجزاء أخرى من الجسم قريبة من منطقة شفرة القص لمنع حدوث جروح خطيرة. يجب أن تكون متيقظًا طوال الوقت أثناء التشغيل، ويجب الضغط على زر إيقاف الطوارئ في الوقت المناسب عند مواجهة حالات الطوارئ لتجنب اتساع نطاق الحادث.
3. عمليات المعالجة
التأكد من أن المادة المراد قطعها مطابقة للمواصفات وأن السطح مسطح وخالي من العيوب الجسيمة، وذلك لتجنب إنتاج منتجات معيبة أو إتلاف المعدات عند القطع. وفقًا لمتطلبات الإنتاج، قم بضبط طول القطع بدقة للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة. اضبط الفجوة بين شفرات القص لسماكات مختلفة من الألواح لضمان القطع السلس والحواف الناعمة.
4. عملية التشغيل
قبل بدء تشغيل الماكينة، قم بإجراء عملية عدم التحميل للتأكد من أن جميع الأجزاء تعمل بشكل طبيعي ثم قم بتحرير المواد للتشغيل الفعلي. في عملية القص الأوتوماتيكية، تحتاج إلى الانتباه إلى ظروف تشغيل المعدات وجودة القطع في أي وقت، والعثور على المشاكل التي يتم تعديلها على الفور. قم بتنظيف النفايات والحطام على الفور بعد القطع، والحفاظ على بيئة العمل نظيفة ومرتبة، لتجنب التأثير على العملية التالية.
5. صيانة المعدات
وفقًا لتكرار استخدام المعدات، والصيانة الدورية، والتحقق من حدة المقص، وضغط العمل للنظام الهيدروليكي، وما إلى ذلك، لإطالة عمر خدمة المعدات. عند مواجهة عطل في المعدات، يجب عليك إيقاف الجهاز على الفور وإخطار موظفي الصيانة المحترفين للتحقق، وحظر التشغيل بشكل صارم في حالة الفشل.
