لفائف الصلب عبارة عن منتج فولاذي مدرفل، وعادةً ما يتم لفه إلى أشكال أسطوانية للتخزين والنقل والمعالجة الإضافية. في إنتاج لفائف الصلب، يتم دحرجة الفولاذ على الساخن أو البارد إلى سمك رقيق وموحد ثم يتم دحرجته إلى لفائف.
تأتي الملفات الفولاذية في مجموعة متنوعة من المواد والخصائص، واعتمادًا على التطبيق يمكن أن تكون من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المجلفن، والعديد من الأنواع الأخرى.
تُستخدم الملفات الفولاذية على نطاق واسع في البناء، وتصنيع السيارات، والأجهزة المنزلية، والسباكة، والعديد من المجالات الأخرى، مع التطبيقات الشائعة بما في ذلك إنتاج الألواح الفولاذية، والأنابيب، وغيرها من المنتجات التي تتطلب الفولاذ المسطح. بشكل عام، قبل أن يتم وضع لفائف الفولاذ في الإنتاج، فإنها تحتاج إلى المرور عبر عملية الحز، والقطع إلى العرض الصحيح وأخيرًا اللف، والذي يتم إنجازه عن طريقآلة قطع لفائف الصلب.
ما هي أسباب ضرورة تقسيم الملفات الفولاذية إلى ملفات أصغر؟
1. استيعاب متطلبات العرض المختلفة: العديد من التطبيقات النهائية لديها متطلبات محددة لعرض الشريط الفولاذي، والتقطيع يسمح بإنتاج شرائح أضيق التي تلبي تلك المتطلبات. على سبيل المثال، في صناعة السيارات وإنتاج الإلكترونيات، يجب أن يكون عرض الفولاذ دقيقًا للغاية حتى يتناسب مع الأجزاء المختلفة في خط الإنتاج.
2. تحسين كفاءة المعالجة: الشرائط الصغيرة تكون أسهل في المعالجة في آلات محددة، خاصة عند اللف أو الختم أو القطع. يمكن وضع شرائح الصلب المشققة بشكل أكثر مرونة في إجراءات المعالجة المختلفة، مما يقلل الخردة ويحسن كفاءة الإنتاج.
3. تقليل صعوبات النقل والتخزين: من الصعب نقل وتخزين الملفات الفولاذية العريضة، وتقطيعها إلى شرائح يجعلها أسهل في الإدارة والتحميل، وتشغل مساحة أقل وتكون أكثر أمانًا.
4. تقليل هدر المواد: في إنتاج المنتجات النهائية، يمكن أن يؤدي استخدام الشرائط الصغيرة المسجلة مسبقًا إلى التحكم بدقة أكبر في كمية المواد المستخدمة وتقليل هدر المواد الزائدة، وبالتالي توفير التكاليف.
ما الذي تنطوي عليه عملية إنتاج آلة قطع الفولاذ؟
يتم استخدام إنتاج آلة قطع الفولاذ لقطع الملفات ذات السماكات المختلفة إلى عروض محددة ليتم لفها وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية. من أجل تحديد دقة عملية الحز، فإن عملية إنتاج آلة قطع الفولاذ تتضمن اللف، الفك، التسوية، القضم، الحز، إعادة لف حافة النفايات، الفصل، التوتر، وأخيرًا إعادة لف مادة الملف. أثناء عملية الإنتاج وبعدها، عادةً ما يكون فحص الجودة مطلوبًا للتحقق من العرض والتسامح وحالة الحافة للشق لضمان تلبية المنتج للمواصفات. إن عملية القطع هي العملية الأساسية لآلة قطع الفولاذ، حيث يتم قطع الشرائط المعدنية بواسطة سكاكين القطع. تقوم السكين بتقطيع الملف إلى شرائح صغيرة موحدة بعرض محدد مسبقًا. إن دقة وجودة سكين الحز لها تأثير كبير على دقة حجم المنتج النهائي ونعومة الحواف.
ومن الجدير بالذكر أنه بالنسبة لمعالجات المواد الخام، غالباً ما يكون هناك أكثر من طلب للتقطيع، حيث يختلف الوزن والسمك والمادة والعرض والعرض وعدد الشقوق. من أجل تلبية مجموعة متنوعة من معدات معالجة المواد الخام المختلفة، يمكن عادةً تقسيم آلة قطع الفولاذ وفقًا لسمك المادة الخام إلى ثلاث فئات رئيسية، وهي قادرة بشكل أساسي على تغطية معظم السوق وهو طلب مصانع معالجة المواد الخام:
سمك الملف: 0.2-3 مللي متر
سمك الملف: 3-6 مللي متر
سمك اللفة: 6-16 ملم
كيفية اختيار آلة قطع الفولاذ المناسبة لمصنع معالجة المواد الخام الخاص بك؟
1. تحديد معالم المواد الخام الخاصة بك
- مادة اللفائف
- سمك الملف
- عرض الملف
- وزن الملف
2. تحديد متطلبات المعالجة للمادة الخام
- الحد الأدنى لعرض الشريط
- رقم الشريط
3. تحديد ما إذا كانت هناك أي متطلبات إنتاج إضافية أخرى:
- دقة عالية
- سرعة عالية.
كينغريال ستيل سليتر، كشركة مصنعة محترفة لآلة قطع اللفائف، تلتزم بتزويد العملاء بنصائح إنتاجية احترافية، وتعمل باستمرار على تحسين احترافهم وجودة الإنتاج، للتأكد من أننا نستطيع البحث عن فوائد إنتاجية طويلة الأجل لعملائنا وأن نصبح شركة طويلة الأمد شريك المدى.
