فيخط آلة قطع المعادنإن دور محطة التوتر هو التأكد من أن المادة تحافظ على توتر مستمر أثناء عملية الحز. يعد هذا أمرًا ضروريًا لضمان جودة القطع ودقته. يتم تحقيق محطة الشد عادةً عن طريق التحكم في موضع البكرات ودوران مقبض ضبط الشد، أو عن طريق ضبط شد المادة من خلال جهاز شد على وحدة التحكم في الشد. يمكن أن تساعد إعدادات التوتر الصحيحة في تحقيق إنتاج فعال ومتسق وعالي الجودة.
لضبط شد آلة القطع بشكل صحيح، تحتاج إلى مراعاة عوامل مثل نوع المادة، وسرعة المادة وبنية آلة القطع. تتطلب الأنواع المختلفة من المواد إعدادات شد مختلفة، في حين أن سرعة المادة وهيكل آلة التقطيع ستؤثر أيضًا على إعدادات الشد. سيؤثر التوتر المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا على الإنتاجية وجودة المنتج، لذلك يجب تعديله وفقًا للوضع الفعلي لتحقيق أفضل كفاءة إنتاجية.
1. المعالجة السطحية لآلة قطع لفائف الصلب ليست جيدة، وتصميم العملية غير معقول: في عملية قطع المواد، سوف تنزلق الأسطوانة جانبيًا (المعروف باسم التجوال الأيسر والأيمن)، والتجاعيد (سحب عدم توازن المواد)، والتدحرج للأسفل ( المادة خفيفة جدًا ورقيقة جدًا، وتتطاير في الهواء كثيرًا). هذه المشاكل سوف تؤدي مباشرة إلى لف غير منتظم، مما يؤدي إلى حواف متموجة، حواف مشوهة وما إلى ذلك؛
2. التوتر المفرط لللف: يؤدي مباشرة إلى شكل قرص المنتج النهائي، وشكل الأسطوانة، وما إلى ذلك؛
3. الأعطال الميكانيكية للمعدات: مثل تلف أسطوانة النقل أو تلف محمل الأسطوانة الفارغة، مما يؤدي إلى حركة العمود؛ دقة التوازن الديناميكي للأسطوانة منخفضة جدًا؛
4. مشكلة تصميم نظام التوتر: مشكلة مطابقة نظام التوتر ستؤدي إلى عدم السيطرة على التوتر، مما يؤدي إلى هذه الحالة؛
5. اختيار شكل اللف: هناك طرق مختلفة لللف. وفقًا للخصائص المختلفة للمنتج، يتم اختيار اللف، واللف السطحي، واللف السطحي، واللف السطحي، والانزلاق وغيرها من الأشكال؛
6. اختيار أدوات الحز: تعتمد أشكال القطع للقطع بالمكشطة والقص والقطع بالضغط والدرفلة أيضًا على خصائص المواد المختلفة. لا يمكن ضمان الدقة إذا لم يتم تحديدها بشكل صحيح؛
7. تفاصيل أخرى: ناتجة عن الكهرباء الساكنة وتشغيل المعدات وخصائص المواد الخام وغيرها من المشكلات.
